以上这些节能、降耗、环境保护和生态工业相关领域的信息化技术和应用，可以简称为“绿色化技术”，必将成为纺织工业信息化“十一五”的一个重要发展趋势，吸引更大的投资，获得更快的发展。

　　多项绿色化技术有待突破

　　一些绿色化技术一直是纺织行业亟待解决的问题，对于提高纺织品质量和档次、节能降耗、治理污染至关重要，大部分能够直接为企业创造效益。

　　化纤生产过程控制系统——它以集散控制系统(DCS)为主，用于黄化过程、自动过滤、供胶、精炼压洗、烘干、原液、动力锅炉等，有数据采集、过程控制、生产管理等功能。目前需求集中在保障生产线的安全性，提高自动化水平。发展趋势是全厂DCS系统组成控制网络，并与管理信息系统连接，形成一个管控一体化的综合信息网络。

　　纺织车间生产监测和管理系统——它在生产现场对生产过程中的产量、质量等信息进行在线采集和处理，采集对象主要为织机、细纱机、落筒机等，可以实时监控底层设备的运行状态；同时，又可以为ERP提供生产现场的实时数据，提高车间管理的实时性。对于全面保证纱、布等产品的质量，减少残次品作用明显。另外，车间智能生产调度系统、动态质量监控系统等车间管理系统也在监测系统的基础上发挥不可替代的作用。

　　印染生产过程在线检测系统——在印染的前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中，某些工艺参数(如温度、液位、染色机的色差、定型机的织物表面温度等)的在线检测转换和及时控制处理。这是印染行业多年来攻关的关键技术，包括检测色差、碱浓度、双氧水浓度等参数的传感器件研制等。目的是改善面料的染整质量，降低染化料消耗和用水量，达到较高的工艺稳定性。

　　印染生产过程集中监控和管理系统——它用于染色机和定型机集中管理，可以实时监测染色机工作状态，包括启动、停机、参数更改、报警等；设定生成批次的参数，处理后下载到控制器；可显示和打印各种图表。还可以与其他控制系统(如配料系统等)连接，也可以与ERP联网上传数据。

　　印染自动化生产平台——根据影响印染产品品质的关键参数，开发染整专家系统，制定科学的染整工艺和配方，集成为自动化生产平台，对染色生产过程中各加工工艺的关键点和关键的工艺参数进行自动化控制。

　　数码喷液印花系统——省去了传统工艺描稿、制片、制网、雕刻等一系列工艺和设备，由计算机根据CAD系统提供的花型数据，直接控制喷射染液的设备给织物印花。能及时向客户提供小样，方便地组织小批量、甚至单件生产，花色随心所欲，又节省染化料。目前需要突破的包括印花速度、专用染液、高速喷头等技术。

　　服装企业生产物流管理系统——车间物流管理系统在服装(包括针织)企业应用较多。像条形码系统近一两年加快发展的趋势明显，可以实现流程卡管理、在制品追踪管理、现场物料管理、仓库管理、出货管理、包装监督、售后服务等，并及时向ERP提供数据。企业需要的是行业适用的、可靠的、达到产业化水平的数据采集和处理技术。

　　服装现代集成制造系统——适用于服装的具有快速反应功能的集成制造系统，与CAD、CAPP等设计信息化系统相集成，以CAM为中心，包括自动裁剪系统、缝纫吊挂系统和整烫系统。重点解决前后工序之间实时动态接口等关键技术，进而建立集设计、制造与管理、营销网络为一体的通用系统平台。以保证服装产品在其全生命周期内符合安全、环保标准，降低原材料消耗，保护消费者的健康。

　　以上提及的绿色化技术，除了提高生产效率和自动化水平之外，必须着眼于节能、降耗、安全、环保的目标。因此，在评价其效果时，除了原有的经济效益和社会效益等指标之外，还必须增加生态指标和安全指标，这也是评价信息化系统的新问题。
 

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