纺织工业作为我国最具国际竞争力的产业，进入后配额时代后，面临诸如贸易摩擦、技术壁垒等一系列问题，实现可持续发展，走新型工业化道路势在必行，实施循环经济问题引起各方面关注。

　　国家已经将纺织行业列为实施循环经济的十大重点行业之一。《纺织工业“十一五”发展纲要》提出了四项有关节能、降耗和环保的约束性指标，都要通过推进循环经济来实现。按照循环经济的基本原则和基本方法，可以将纺织工业整体上看作一个工业系统，其输入是各类资源能源，系统内是纺织品的生产制造过程，输出的是产品和废弃物。资源能源领域的重点是促进综合利用；生产制造过程强调绿色制造；对产品则要提高质量和绿色化水平；对废弃物要强化污染治理和推广回收利用。

　　绿色制造是循环经济的重要内容

　　2006年，广东童装安全事件、上海国际名牌服装安全性指标不合格等问题都敲起了纺织安全的警钟，纺织品服装直接影响着消费者的健康。加强纺织品服装生产过程中的安全质量监控势在必行，推行绿色制造是一项重要措施。

　　绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造方式，其目标是在产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，保证质量和安全性，实现对环境的影响达到最小、资源效率最高，使企业经济效益和社会效益协调优化。

　　我国纺织工业从原料纤维的生产，到纺织加工、染整加工，直到最终的服装制造，形成了一条上下游紧密衔接的产业链。根据循环经济的理念，绿色制造应该贯穿始终。

　　化纤企业为纺织工业提供工业化原料。自身的原料(石油)是不可再生的资源，耗能量、耗水量都很大，其产品对下游各个行业都造成很大影响。需要重点关注的问题是提高生产的安全性和自动化水平，减少污水排放以及绿色纤维开发、回收材料再利用等。

　　棉纺织行业在产业链中处于重要地位，其原料以棉花为主，纤维加工量占纺织工业的60%以上。绿色制造的重点措施包括全面保证纱、布等产品的质量，减少残次品，以及彩色棉花、环保浆料的使用。

　　服装面料是生态化的关键。加入WTO后，绿色技术壁垒正在形成，除了对纺织品本身的生态化要求，还要求生产过程的无害化、排放物再利用等。比如，国内印染企业中普遍存在着染化料和助剂浪费严重、用水量大、产品质量不稳定、造成污染排放等问题。这一现状在很大程度上是由于染色印花工艺基本依靠人工制订和控制，缺乏自动控制等原因造成的。所以，全面控制加工流程，减少助剂和染化料浪费，降低能源消耗和环境污染，稳定和提升产品质量，实现智能生产和清洁生产是印染绿色制造的目的。

　　最后，服装生产环节处于产业链末端，其绿色制造包括绿色材料选择、合理采购、产品设计和包装设计，直至生产、分销的全过程，这些方面以前没有得到充分重视。要真正达到系统化的绿色制造，服装企业的监控和管理需要覆盖服装产品生命周期的每一个阶段。

　　信息化在绿色制造中大有可为

　　实施循环经济、推进绿色制造是行业发展的战略目标。信息化建设必须服务于这个大目标，其作用不可替代，在绿色制造中大有作为。

　　从上面对绿色制造的描述可以看出，按照循环经济的观点，纺织工业的绿色制造不仅仅是节能、降耗、环保和废料的回收利用，还包括提高产品质量，提高资源利用率，实施生态工业等。在这些领域，信息技术可以起到技术支撑和资源整合的作用，体现在直接和间接两方面：

　　一方面，信息化可以直接提高企业的装备自动化水平，淘汰落后工艺设备，降低能源消耗，减少生产过程的污染排放，促进资源节约和循环利用。目前纺织信息化领域的许多自动检测、自动控制应用都属于这一范畴，如化纤企业生产过程集散式控制系统；纺织车间空调能源监控系统；印染企业生产过程在线检测系统、生产过程集中监控和管理系统、自动化清洁生产平台、数码喷液印花系统等；

　　另一方面，还可以通过信息化提高企业管理水平，来提高产品质量、劳动生产率和资源利用率，提升效益和效率。相关应用包括广为人知的ERP、MES、纺织企业生产自动监测和管理系统、服装企业生产物流管理系统和现代集成制造系统等。

下一页