通过江苏、浙江省的调研，我们感到纺织行业能源用水管理粗放，节能节水减排任务较重。近两年在政府政策引导和先进适用技术支撑下，纺织单位产值综合能耗下降幅度较快，如2006年常州市纺织行业万元增加值综合能耗同比下降了23%，绍兴县下降7%左右。但区域、行业、企业间进展是不平衡的，全面完成“十一五”节能节水降耗减排目标，任务艰巨。通过调研，还加深了对纺织节能节水减排几个问题的认识：

　　印染不仅是耗水、排污的重点行业，也是耗能的主要行业之一。过去一直认为纺纱和化纤纺丝是纺织耗能的重点，而印染的重点是耗水和排污。通过本次调研发现，印染环节能耗占纺织产品链能耗的35%以上，而印染环节的能源利用效率很低，节能空间很大。目前，不少企业采用的余热回收利用技术，投资成本不高，但节能效果非常明显。因此，纺织节能节水降耗减排应将印染行业放在更加突出的位置给予重点推进。

　　要更加重视印染行业水利用效率。德国吨纤维染色用水只有100吨，意大利在150～170吨左右，而我国在350吨左右。我国印染行业取水、排放废水量大的原因，一是工艺设备比较落后，间歇染色设备浴比大多在1：15左右，国外染色设备只有1：5～8左右，最小的达到1：3；二是专业化生产差，批量小、更换品种多，耗水量大；三是水重复利用率低。解决印染行业用水的问题，需要采取综合治理措施，重点要降低单位产品取水量。提高水的重复利用率，过去比较重视印染企业废水深度处理回用，但技术难度较大，运行成本过高，推广缓慢。本次调研中，不少企业采用清浊分流、分质使用的技术路线，成本低，效果明显，总体重复利用率可达30%，应是行业今后重点推动的方向。

　　采用新型技术和调整产品结构是今后纺织行业节能节水减排的重点。当前，纺织行业用能用水的管理是比较粗放的，通过加强管理和采用通用节能设备，单位产值能耗下降较快。随着国家、企业对节能降耗工作的不断推进，行业节能降耗难度不断加大(如目前纺织行业安装变频的企业已占到80%以上)，必须依靠科技进步，调整行业和产品结构，降低单位能耗水平。发改委宏观院专家预测，完成纺织节能节水降耗减排目标，60～70%需要依靠结构调整。而采用新技术装备和调整结构，需要有科技支撑和大的资金投入，因此，纺织节能节水降耗减排任重而道远。