今年以来，吴江局加大了出口纺织服装的检测力度，将检验监管重点向安全、卫生、环保及反欺诈转移，把关成效有了明显的提高。1月份，吴江局在送检出口纺织服装测试中，抽检发现18批不合格，检测不合格率为14.17%，超过了去年全年检出的不合格批次。

　　吴江局对实施安卫环检验监控的出口纺织服装企业，对照GB18401国家标准实施检测，主要检测甲醛含量、pH值、色牢度、可分解芳香胺染料等安全技术指标，以及服装标识和纤维成份含量，切实把住出口纺织服装质量关。在检出的18批不合格纺织服装中，涉及pH值超标8批，不合格率为44.44%；色牢度指标不合格7批，不合格率为38.89%；甲醛含量超标2批，不合格率为11.11%；以及面料纤维成份含量不符1批。禁用偶氮染料AZO的抽样检测，最近几年企业一直较为重视，所以今年抽样检测情况比较好。不合格面料主要为动物纤维和植物纤维制成的面料，如：真丝绸、全棉布、亚麻布等。

　　据检验人员分析，PH值不合格主要原因为动物纤维制成的面料耐酸不耐碱，主要用呈酸性的染液染色，植物纤维制成的面料耐碱不耐酸，主要用呈碱性的染液染色，如果后整理水洗PH值处理不当，一般很容易造成动物纤维制成的面料最终呈酸性，植物纤维制成的面料最终呈碱性。

　　色牢度不合格主要原因还是与染料的性能、染料与纤维的亲合力、染料的上染速率和固色剂等有关，避免色牢度不合格关键是要正确选择染料。甲醛不合格主要原因为，在染色、印花和整理过程中，采用了一些含甲醛的助剂，特别是一些经过防缩抗皱整理、免烫整理和易去污整理的产品，由于在整理过程中使用了甲醛作为交联剂的树脂整理剂，最终导致甲醛超标。某公司出口一批全棉衬衫，甲醛含量高达136mg/kg，而国家强制性标准GB18401-2003规定直接接触皮肤的产品甲醛含量允许值为75mg/kg。为控制纺织品上甲醛的含量，关键要掌握助剂的性质和特点，最好采用无甲醛助剂。

　　纺织品服装生产是吴江的传统支柱产业，但是，由于部分纺织品服装生产企业缺乏标准意识，导致产品质量不高，品牌产品不多。吴江检验检疫局组织人员先后到纺织印染和服装生产企业，对原料进货、工艺控制、产品检验等情况进行调查，发现有的企业尚未了解国家颁布实施的强制性标准，有的企业却是"知而不行"。对此，吴江检验检检疫局按照《国家纺织产品基本安全技术规范》和《纺织品和服装使用说明》的强制性标准，一手抓监督，一手抓服务，以查带帮宣贯纺织产品检测标准。

　　吴江局积极向这些企业宣传推行纺织服装产品的强制性标准，以此推进《国家纺织产品基本安全技术规范》强制性标准的实施，规范企业生产，帮助企业建立完善质量标准体系，指导企业在签订原料购货合同时重视质量条款方面的内容，要求供货商提供合格的质量检测报告书，尤其是水洗尺寸变化率、色牢度、甲醛、pH值、异味、禁用偶氮染料等技术参数必须符合国家标准，使消费者能穿上安全放心的服装。